單位耗電（kwh/t）

2540

2820

電路容量均為：2400KAV

技術(shù)指標(biāo)

小時產(chǎn)量（kg/h）

1050

880

單位料耗（t/t）

1.4

2.4

晶體結(jié)構(gòu)（%）

單晶體

25.84

58.83

分析樣品：26#

緊密集合體

12.18

20.14

集合體

62.18

21.03

晶體尺寸（μm）

200~400

600~1000

抗破碎能力（%）

66.0

63.0

礦相分析（%）

物理剛玉

94.56

94.03

玻璃質(zhì)

2.36

1.29

鈦礦物

1.81

1.19

六鋁酸鈣

1.09

2.58

工藝特點

1、爐液溫度2050℃。
2、爐內(nèi)爐料層次：上固態(tài)層，中半融層，下熔融層。
3、爐內(nèi)電能分配：電弧熱，電阻熱。
4、冶煉過程，通過控制功率、配料比和爐層厚度，來隨時保證溶液深度和熔化面積。

工藝方法

燜爐法埋弧法

特點：

1、料層厚，容量為1800-2500KVA的爐子，初期厚度一般為600-1000mm左右，1000KVA一下的爐子。初期厚度一般為400-600mm.

2、粒度較大。

3.弧光被料層完全覆蓋。

優(yōu)點：

1、熱利用率高。電極和爐襯損耗小，爐體上部設(shè)備受高溫輻射的程度小。

2、減少了輻射熱對工人的危害。

缺點：

1、固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動量大（對傾倒?fàn)t作業(yè)影響不大）

2、小時投料量大，操作不當(dāng)，溶液熔化速度較快，熱源中心是上移，熔池面積小。

3、易引起噴爐

4、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各個部位質(zhì)量不均現(xiàn)象。

敞爐法明弧法

特點：料層吧薄，粒度細(xì)，弧光外漏時間長，料層厚度一般在300mm左右。

優(yōu)點：

1、爐料利用率高。

2、熔池溫度高，熔化面積大。

3、溶液粘度小，硅鐵合金易集中分散，熔塊質(zhì)量均勻。

缺點：

1、熱利用率低，

2、冶煉時間長，生產(chǎn)效率低

3、爐襯和電極氧化快，部分設(shè)備常處于高溫輻射區(qū)，影響壽命。

4、爐前環(huán)境較差