棕剛玉的冶煉工藝的四個階段特點

　　棕剛玉的冶煉工藝過程分為起弧、熔煉、控制、精煉四個階段。

　　起?。菏亲貏傆褚睙挼那疤幔瑸槭谷嚯姌O之間電流相同，要擺放起弧焦。起弧焦擺放時，先加少量礬土，平整爐底，電極稍離爐底。用鐵屑與碳粒混合以一定形狀鋪設在爐池中心，三根電極下部多鋪設起弧焦，使三項電極互相成通路。起弧焦擺放方法有三種：星形擺放法、實心三角形擺放法和空心三角形擺放法。經過實踐對比選擇星形擺放法，其優點是起弧焦用量少，爐內增碳少，起弧快，熱量集中在爐池中心。

　　擺放好起弧焦后進行送電起弧，落下三項電極至起弧焦上時，看到弧光和聽到電弧聲時，說明已經起弧。待電流升至正常負荷的20%～50%時，在電極外側和弧光區加少量爐料壓住弧光。待電流上升到80%負荷時，正常加料、進入熔煉階段。

　　熔煉：占全部冶煉時間的80%以上，能有效把握棕剛玉冶煉的熔煉階段是十分重要。在熔煉階段，要使爐料熔化成液態，雜質還原，生成鐵合金并與剛玉溶液分離。在熔煉過程中，要不斷的用粘棍對熔液質量檢查做出必要的爐前調整，還要防止各種“反常現象”的發生。根據熔煉程度料層會緩慢下落，保證爐內熔液充足在熔煉過程中要進行投料，投料以加滿電爐使熔煉期終了為主要目標。新工藝改進主要是更進一步掌控熔煉階段這一重要環節，熔煉階段是關系著冶煉生產安全、能源消耗、冶煉單位時間利用、煙塵排放和工人勞動強度的重要環節。

　　控制：是在一定時期內，停止加料，讓爐內的料盡量熔融和還原，并使熔化面積向外擴大，爐況“控制”的好，溶液緩慢上升，整個料面均勻下沉，料下得多，熔化的快。在控制期內盡量把熱量用到擴大熔化面積上。待結束后在投入爐邊預熱料繼續熔煉?？刂破趦葼t料并未完全熔融，避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進入熔液，弧光暴露在外，爐內熱損失大，電能損耗過大。

　　精煉:目的是把雜質充分還原，鐵合金較好的沉淀聚集，爐內氣體暢通排出，同時進一步提高熔液溫度和擴大熔化面積。電爐轉入精煉時要停止加料，采用低電壓，使投入的爐料盡量熔化。精煉充分的特征是：爐內料層很薄，電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼，液面十分穩定;三相電極電流表指針穩定。電極根逸出氣體不多，電弧聲一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分的增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質量和產量。